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:膜污染是影响实际应用的关键问题。国内外关于MBR 用于时的膜污染的报道较多, 但其用于给水处理时的相关研究还较少。由于MBR 用于源水处理时, 与膜接触的悬浮物质、有机物等的组成、浓度和性质都与MBR 用于污水处理时的情形不同, 运行操作条件也有所不同, 因此膜污染特征也不尽相同, 有必要考察MBR 在净水工艺中的膜污染特征及清洗。

1 试验装置与方法

1.1 工艺流程：一体式MBR 的工艺流程见参考文献。微滤膜采用聚乙烯中空纤维膜, 孔径为0 .1 μm , 膜面积为0 .2 m2 。

采用人工配制的微污染源水进行试验。源水由进水泵打入MBR, 混合液在抽吸泵的作用下形成过滤出水。膜组件采用间歇方式运行, 抽吸时间和停抽时间分别为15 min 和2 .5 min 。设置在膜组件下的穿孔管连续曝气以提供生物反应所需的氧气, 并同时清除膜表面的部分污染物。

生物反应器按悬浮生长型和附着生长型(分别投加块状填料和PAC)运行。悬浮生长型MBR 连续运行约4 个月、块状填料-MBR(块状填料投量为10 %, 体积比)和PAC -MBR(PAC 投量为2 000mg/L)连续运行20 多天后, 将污染膜组件取出, 进行膜污染分析及清洗。

1.2 膜面污染特征分析：从污染后的膜组件截取一段污染膜丝, 干燥后喷镀金膜, 采用扫描电镜(HITACHI , S -570)对污染膜的内、外表面进行了观察。

1.3 膜污染清洗方法：采用的物理清洗方法有清水过滤和连续曝气清洗, 化学清洗方法包括盐酸酸洗和次氯酸钠碱洗。试验中发现MBR 中的膜污染与混凝—微滤膜组合工艺(C -MF)相比, 粘性较大, 两种常规物理清洗方法效果较差(尤其是对附着生长型MBR膜污染的清洗), 因此采用超声波对膜进行了清洗。

1.4 对膜清洗效果的评价：采用膜比通量K =J/ P(即单位过滤压差下的膜通量值)来表征膜过滤性能的高低。清洗后通过清水通量试验采用归一化膜比通量(定义为K /K 0)来表征膜通透性能的恢复, 其中K 0 为新膜的膜比通量。

2 结果与讨论

2.1 膜面污染特征：悬浮生长型MBR 、块状填料-MBR 和PAC -MBR连续运行后的污染膜外、内表面的电镜照片分别如图1 、2 所示。

由图1 可见, 悬浮生长型MBR 的污染膜外表面为一层较厚滤饼层覆盖, 颗粒物质、悬浮物质和微生物相互粘连、沉积在膜丝外表面, 微生物以球菌居多, 彼此之间有较多菌丝、细丝相连。经曝气清洗后可见滤饼层下为一粘性凝胶层。投加块状填料和PAC 的MBR 中的污染膜外表面附着的微生物较悬浮生长型MBR 少, 这是因为在附着生长型MBR 内微生物以附着态为主。块状填料-MBR 的膜外表面为一层粘性的较薄污染层覆盖,颗粒物质少, 推测是由大分子有机物为主的物质在膜表面吸附而形成的凝胶污染层。PAC -MBR 的膜外表面粗糙, 也被一层粘性凝胶层覆盖;与前两者不同, 其污染层上沉积、附着有许多片状、粒状的较大块状物, 推测可能是PAC 碎颗粒, 此外还有许多形状规则、有棱角的方形污染物, 可能是无机结垢物质。利用场发射扫描电子显微镜及X 射线能谱仪(FSEM -EDS)对上述特征污染物进行了成分分析, 结果表明这些特征污染物是无机垢体,主要含Ca , 其次是Mg , 推测结垢物质以CaCO3 为主。

由图2 可知, 悬浮生长型MBR 的膜内表面无明显污染, 同样发现块状填料-MBR 和PAC -MBR 中膜内表面也均无明显污染, 这与膜直接过滤和C -MF工艺中膜内表面以微生物为主的污染特征显著不同。推测可能因为MBR对生物可利用的有机物去除率较高, 从而减少了能到达膜组件内部、可供微生物生长的养料, 使膜丝内表面出现微生物污染的可能性减少。

2.2 膜污染的清洗

2.2.1 悬浮生长型MBR：对污染膜按如下步骤清洗:清水过滤、连续曝气、次氯酸钠碱洗和盐酸清洗, 并通过SEM 观察每步清洗后膜外表面形貌的变化(见图3)。

由图3 可见, 物理清洗(清水过滤和曝气清洗)后膜外表面滤饼层大部分脱落, 且膜丝外表面沿轴向两侧的形貌明显不同[ 图3(a)上半部分分别对形貌不同的两侧进行了放大] 。由于一体式MBR 在膜过滤和曝气清洗过程中, 沿膜丝轴所处不同方向的膜丝各部分受力不同, 因此会造成膜丝表面(沿轴不同方向)的膜污染分布不均。从图3(a)较清洁一侧膜丝的照片来看, 物理清洗后膜表面仍分布有一层较薄的粘性凝胶层。次氯酸钠碱洗后[图3(b)] , 膜丝大部分已清洗干净, 膜孔清晰可见, 仅留有一些点状污染物,清洗效果显著。膜外表面仍有(沿轴不同方向)清洗效果不同的现象。经盐酸酸洗后[ 图3(c)] , 膜丝表面残留的污染物进一步减少。通过清水通量试验评价了经各步骤清洗后的膜过滤性能的恢复情况(如图4 所示)。

由图4 可见, 连续运行后膜组件污染较为严重,膜比通量已降到新膜的5 %以下。清水过滤和曝气清洗对膜过滤性能的恢复作用较小, 说明物理清洗所清除的沉积于膜表面的由颗粒物、微生物体和悬浮物质所组成的滤饼层污染并不是造成膜阻力的主要因素。碱洗后膜比通量几乎完全恢复, 说明凝胶层污染、有机污染是造成膜污染的主要原因。由于碱洗已使膜过滤性能完全恢复, 故酸洗后的膜过滤性能与洗前相差不大。

2.2.2 块状填料-MBR：对块状填料-MBR 中的污染膜进行清洗时,发现污染层粘性较大, 常规物理清洗效果不明显, 因此采用了以下两组清洗方法。清洗步骤如下:**组,高压水冲洗(5 min)、曝气清洗、次氯酸钠碱洗和盐酸清洗;第二组, 曝气清洗、超声波清洗(30 min)、次氯酸钠碱洗和盐酸清洗。两组清洗方法对膜过滤性能的恢复情况如图5 所示。

从图5 可以看出, 高压水冲洗和曝气清洗均对膜过滤性能的恢复作用较小, 而超声波清洗作用较显著, 可使膜比通量恢复约30 %。将两组试验进行比较, 发现超声波清洗后再碱洗对膜过滤性能的恢复作用较弱, 说明超声波可代替部分碱洗来清除膜面污染层中难为常规物理清洗所清除的污染物。另一方面, 采用超声波清洗后, 清洗总效果提高了10 %～ 15 %。

2.2.3 PAC -MBR：根据上述试验结果, 采用超声波清洗(120 min)※次氯酸钠碱洗※盐酸酸洗※超声波化学清洗的步骤对PAC -MBR 工艺中污染的膜进行清洗。经各步骤清洗后对膜过滤性能的恢复效果如图6 所示。

经超声波清洗后K/ K0 恢复到30 %。继续进行次氯酸钠碱洗和盐酸酸洗, 对膜过滤性能的恢复有较大作用, 但膜过滤性能并未完全恢复。进一步将化学清洗与超声波相结合(称为超声波化学清洗)进行清洗(时间为2 h), 膜过滤性能在常规化学清洗基础上继续提高约20 %, 说明借助超声波在清洗液中所起的扰动作用, 能使化学清洗剂发挥更大的清洗作用, 且所需时间缩短。

2.3 化学洗脱液成分：物理清洗将膜表面沉积的滤饼层清除后, 化学清洗的对象主要是膜表面的凝胶层、吸附层和水垢层。以悬浮生长型MBR 为例, 分析了化学清洗(碱洗和酸洗)洗脱液中的有机和无机成分(如表1 所示),

以深入了解膜表面污染物质的性质由表1 可见, 碱洗可有效地清除微生物和有机污染物, 酸洗可清除无机污染物, 无机成分以Ca

元素为主。将MBR 化学洗脱液的污染物成分与C -MF工艺的结果 进行了比较。与C -MF 工艺相比,MBR 中膜表面的有机污染物含量较高, 可能与MBR 内微生物的代谢产物有关;Ca 元素含量较低,腐殖质组分略高, 可能因为在C -MF 工艺中腐殖质组分易与混凝剂作用形成矾花而被去除。将化学洗脱液的pH 值调至7 , 用滤膜过滤法测定了溶解性有机污染物的表观分子质量分布(以TOC 为评价指标), 并与C -MF 工艺进行了比较(如图7 所示)

由图7 看出, 两种工艺条件下膜面有机污染物均以小分子有机物为主, 表观分子质量<1 000 u 的占多数。与C -MF 化学洗脱液的表观分子质量分布相比, MBR 洗脱液中出现了较多的大分子有机污染物, 推测与反应器内微生物代谢产物的产生有关。

3 结论：①MBR 型式不同, 膜外表面也表现出不同的污染特征。悬浮生长型MBR 膜表面滤饼层较厚、附着微生物较多, 而附着生长型MBR膜表面为粘性凝胶层所覆盖。各种MBR 的膜内表面基本无污染。②对悬浮生长型MBR 的污染膜, 物理清洗可使滤饼层大部分脱落, 但对膜过滤性能的恢复效果较差;碱洗对膜过滤性能的恢复作用显著, 有机污染对膜阻力的“贡献”**大。③附着生长型MBR 的污染膜表面粘性较大, 常规物理清洗效果差。采用超声波清洗能使膜通透性恢复约30 %, 与超声波结合的化学清洗效果优于常规化学清洗。④MBR 中的膜污染与C -MF 相比,有机污染物含量较高, Ca 元素含量较低, 腐殖质组分含量略高。两种工艺条件下膜面溶解性有机污染物均以小分子物质为主, MBR 洗脱液中大分子有机污染物较C -MF 增多, 推测与反应器内微生物代谢产物的产生有关。